Selon des habitudes d'industrie, l'enveloppe extérieure adopte la structure métallique soudée. Afin d'éviter le court-circuit du circuit, le four est équipé d'un circuit magnétique. Le four de fonte d'induction de la structure métallique avec le cylindre hydraulique comme four de inclinaison s'appelle généralement le four de boîtier en acier, se compose par
1). Convertisseur de fréquence intermédiaire de thyristor (armoire d'alimentation d'énergie) ; 2). équipé du cylindre hydraulique et du corps magnétique de boîtier en acier ; 3). banque de condensateur ; 4). câble à refroidissement par eau ; 5). garnissage de four hydraulique de la référence 6).
Il est employé en acier de fusion, fer (fonte), mitraille, aluminium, aluminium et alliages de cuivre, zinc, avance et d'autres métaux ferreux et non ferreux. Le mode de fonctionnement recommandé est trois décalages, mais le fourneau peut fonctionner normalement dans un poste si nécessaire. Ils ont le contrôle national de haute performance, de coût bas, peu polluant, à faible bruit, de rassemblement de protection de l'environnement de conditions, de contrôle de puissance, flexible et commode, continu et stable, la température uniforme, basse perte d'oxydation, composition uniforme en métal ; le processus global de facteur de puissance maintenant au-dessus de 0,96, aucune compensation supplémentaire est exigé. Notre four de boîtier en acier peut être fait fondre directement se trouvant sur le four froid, la solution peut être complètement vidée, et le matériel fondu peut être facilement remplacé.
Les avantages des fours de boîtier en acier comparés aux fours en aluminium de coquille :
1. Le corps de four de boîtier en acier adopte l'isolant performant avec la bonne stabilité, qui est salutaire pour prolonger la durée de vie de la doublure ; le four est durable, beau et non facile à endommager.
2, autour de la bobine dans le four de boîtier en acier, couvrant plus de 50% du joug fait de tôle d'acier de silicium, la structure a un bon effet de compression, plus près de la bobine d'induction, utilisant entièrement l'acier de champ magnétique du silicium pour augmenter la perméabilité magnétique, effectivement le rassemblement magnétique le polyline entre dans le bain en fusion pour empêcher le corps de four du chauffage et pour améliorer l'intégrité du système d'effet. Les lignes magnétiques produites par la bobine d'induction sont protégées et émises, la fuite de flux magnétique est réduite, l'efficacité thermique est améliorée, la sortie est augmentée, et l'économie d'énergie est environ 5%-8%. Efficacité de fusion élevée, adaptabilité large de fréquence, maintenant toujours le meilleur état de résonance pendant le processus de fonte, durable, non facile à endommager
3. Le four de boîtier en acier n'interférera pas le matériel électrique environnant, ni il polluera la grille.
4. Le four de boîtier en acier a une plus longue durée de vie que le four en aluminium de coquille, et sa durée de vie normale est de 10 ans. Le four en aluminium de coquille est une structure simple, la durée de vie est généralement environ 5-8 ans, là n'est aucun dispositif d'aimantation, mécanisme de garnissage de four, couche réfractaire d'argile, sa représentation de sécurité est pauvre, généralement utilisé pour la capacité au-dessous de 2T. Par exemple : un four 5T de fréquence moyenne, quand le four est plein du fer fondu, le poids global de l'équipement atteint 8-10T. Si la structure de coquille en aluminium est choisie, quand le réducteur tourne le corps de four jusqu'à 95 degrés, le corps entier de four se penchera en avant, et la représentation de sécurité est très bonne. différence. Le four en aluminium de coquille convient aux utilisateurs qui changent la production en peu de temps, petit tonnage. L'aluminium davantage est oxydé à températures élevées, faisant fatiguer la dureté en métal. Dans l'industrie de fonderie, on le voit souvent que la paroi du four en aluminium de coquille a employé pendant une année ou est ainsi cassée, et le four de boîtier en acier a une fuite beaucoup inférieure actuelle, et la durée de vie de l'équipement dépasse considérablement cela du four en aluminium de coquille.
5, représentation de sécurité de four de boîtier en acier est bien mieux que le four en aluminium de coquille, particulièrement corps de four de grande capacité, a besoin d'une structure rigide forte, du point de sécurité du four de inclinaison, essayent d'utiliser le four de boîtier en acier. Quand le four en aluminium de coquille est dû fondu à la haute température et à la pression forte, la coquille en aluminium est facilement déformée et la sécurité est pauvre. Le four de boîtier en acier est moulé à un point fixe. Le dispositif de inclinaison hydraulique peut être utilisé pour saisir l'angle et la vitesse du dumping. Il est sûr et fiable. Ses bonnes caractéristiques sont choisies dans des fours de boîtier en acier avec le tonnage plus grand que 2T.
Paramètres techniques
Nom de produit | Four hydraulique de fréquence moyenne de boîtier en acier |
Puissance | 500KW |
Capacité | 750kg |
Capacité de transformateur | 630KVA |
Tension d'entrée | 380V 50-60HZ |
Mi fréquence | 1000HZ |
Tension de fréquence médiane | 750V |
Tension constante | 500V |
Courant constant | 1000A |
Température maximale | 1800℃ |
Temps de fusion | 50 minutes |
Liste de paramètre de tous les modèles
Puissance évaluée
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300KW | 500KW | 1200KW | 1400KW | 2000KW | 4500KW |
Capacité évaluée
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350kg | 750kg | 1500kg | 2000kg | 3000kg | 6000kg |
La capacité de transformateur d'assortiment
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315KVA | 630KVA | 1250KVA | 1800KVA | 2500KVA | 5500KVA |
Tension d'entrée
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380V 50-60HZ | 750V 50HZ | 750V 50HZ | 6x750V 50HZ | 6x750V 50HZ | |
Fréquence de MF
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1000HZ | 1000HZ | 800HZ | 500HZ | 500HZ | 300HZ |
Tension de MF
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750V | 750V | 1400V | 1480V | 1460V | 4800V |
Tension CC
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500V | 500V | 990V | 990V | 990V | 1350V |
C.C actuel
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600A | 1000A | 1000A | 1410A | 1010A | 3300A |
Température maximale
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1800℃ |